Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. on yksi luotettavimmista 1050gd-kalvolaminointikoneen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa irtotavarana alennettua 1050gd-kalvolaminointikonetta, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt koneet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.
Tekninen parametri
|
Paperin maksimimitat |
1200mm × 1050mm |
|
Min.paperin mitat |
270mm × 340mm |
|
Laminointinopeus |
5m-100m/min |
|
Kokonaisteho |
65kw |
|
Kokonaismitat |
11m×2.7m×2.65m |
|
Kokonaispaino |
7800kg |
Laitteen näyttö
FM-1050GD täysautomaattinen nopea laminointikone sopii
Paperipainotuotteet
Julkaisut ja toimistopaperituotteet
Koneen pääkokoonpano ja tekninen kuvaus
|
Seinälevyjen käsittelytekniikka: |
Käsitelty #45 teräksellä lämpökäsittelyllä ja viimeistelty koneistuskeskuksessa. |
|
Päämoottori ja alennusmoottori: |
SIEMENS tai Zhejiang Yibang (valinnainen). |
|
Magneettinen jauhejarru: |
Taiwan STEK ohjaimella, säädettävissä kalvon kireyden mukaan. |
|
Pneumaattiset komponentit: |
Taiwan AirTAC. |
|
Valosähköinen tunnistus: |
Japanilaiset Omronin ja japanilaiset Panasonicin sähkökomponentit. |
|
Alarullan paineensäätöjärjestelmä: |
Tuotu Taiwanin automaattinen hydraulijärjestelmä, joka ohjaa laminointitelojen automaattista nostoa; maahantuodut solenoidiventtiilit varmistavat tehokkaasti jatkuvan paineen. |
|
Pääkoneen suuren telan lämmitysmenetelmä: |
380-painerulla käyttää sähkömagneettista lämmitystä, ylemmän telan lämmityksellä ja öljylämmityksellä, jossa on nopea lämmitys, tarkka lämpötilan säätö ja korkea turvallisuus. |
|
Liiman applikaattorirulla: |
Tarkka{0}}rullaparitekniikka. |
|
Tyhjiöpumppu: |
Japanilainen ORION. |
|
Laakeri: |
Japanilaiset NSK-laakerit avainosiin. |
Kokonaisrakenne
Alustava valmistelu
Materiaalin asennus: Pinoa laminoitava paperi siististi Feeder-paperipöydälle ja säädä pöydän korkeus 5 mm paperipysäyttimen alapuolelle. Kiinnitä laminointikalvorulla kalvon-irrotusilman laajennusakseliin ja lukitse se paikoilleen yhdellä painalluksella ja yhdellä pidikkeellä. Vedä sitten kalvo päälaminointikoneen ohjausteloille ja kiinnitä se kalvon pujotuskaavion mukaisesti. Säädä kalvon akselin kireys estääksesi löystymisen ja poikkeaman.
Parametrien säätö: Aseta parametrit ohjauspaneelin kautta. Säädä laminointitelojen lämpötila sopivalle alueelle (yleensä 70–100 astetta) kalvomateriaalin mukaan. Aseta leikkauspituus paperin koon mukaan ja säädä samalla liimaustelojen painetta varmistaaksesi tiiviin laminoinnin myöhemmässä käsittelyssä. Kaavio on esitetty alla:
Syöttölaitteen paperin syöttöosasto
Kun kone käynnistyy, syöttölaitteen paperinsyöttöjärjestelmä ohjaa ilman imemisen ja puhalluksen ajoitusta konjugoitujen nokkien läpi. Tyhjiöimulaite poimii yhden paperiarkin, joka sitten kuljetetaan kahdella leveällä hihnakuljettimella. Hihnan säännölliset säädöt ovat tarpeettomia kuljetuksen aikana. Paperiarkit toimitetaan tarkasti pysäytysmittarin asentoon kuljetinrataa pitkin, jolloin ne valmistautuvat myöhempään jauheen poisto- ja laminointiprosesseihin ja estävät paperin vinoutumisen vaikuttamasta käsittelyn tarkkuuteen.
Syöttölaitteen paperinsyöttöominaisuudet
Käyttää konjugoitua nokkatekniikkaa ilmanpuhalluksen ja imuajoituksen ohjaamiseen, mikä mahdollistaa nopean -paperinsyötön. Paperinsyöttölaite on varustettu esilatausmekanismilla, joka mahdollistaa jatkuvan paperin lisäämisen-pysähdyksissä. Samaan aikaan se käyttää tyhjiöimupaperin kuljetusta, eivätkä kaksi leveää kuljetinhihnaa vaadi säätöä.
Jauheenpoistolaite
Ottaa käyttöön kaksoisrakenteen, jauheharjaus + jauhetiivistys pölyn poistamiseksi paperipinnoilta. Ensimmäisessä jauheharjausvaiheessa: paperi kulkee kuljetinhihnan läpi. Harjatela ja poistoharja pyörivät synkronisesti pinnalla kelluvan pölyn harjaamiseksi pois. Samaan aikaan poistotuuletin alkaa välittömästi imeä harjattua pölyä pölynkeräyslaitteeseen poistoa varten. Toisessa jauhepuristusvaiheessa: jauheharjauksen jälkeen paperi kulkee sähkölämmityksen painerullan läpi. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa jäljelle jäänyt pöly tiivistyy tai adsorboituu edelleen, jotta estetään pölyn aiheuttamat kuplat ja delaminaatio kalvon laminoinnin jälkeen.
Laminoinnin ydinprosessi
Toteuttaa tiukan sidoksen paperin ja kalvon välillä.
Toisaalta kovakromikomposiittitela, jossa on sisäänrakennettu-sähkölämmitysjärjestelmä, ylläpitää vakiolämpötilaa ja varmistaa kalvon tasaisen kuumenemisen. Toisaalta kaasu-nestetehostin toimii yhteistyössä hydraulisylinterin kanssa ja tarjoaa vakaan paineen liimaustelalle.
Paperi ja kireys{0}}ohjattu kalvo menevät kahden telan väliin synkronisesti. Lämpötilan ja paineen yhteisvaikutuksen alaisena kalvo kiinnittyy täydellisesti paperiin. Samaan aikaan aukikelautuva kela magneettisella jauhejarrulla pitää kalvon kireyden vakaana estääkseen kalvon rypistymisen.
Automaattinen leikkausprosessi
Laminoitu paperi on jatkuvaa ja se on leikattava ennalta asetettuihin mittoihin. Tämän koneen pyörivässä levyn leikkauslaitteessa on neljä hienosäädettävää terää, jotka toimivat automaattisesti esiasetetun paperin pituuden mukaan.
Yli 128 g painava paperi voidaan leikata suoraan verkossa. Ohuen paperin käsittelyssä paperin kääntötela voidaan aktivoida avuksi, jotta vältetään muodonmuutos ja reunan käpristyminen ohuen paperin leikkaamisen aikana. Halkaistun paperin reunat ovat siistit ja jäysteettömiä.
Paperin keräys- ja viimeistelyprosessi
Viiloitettu paperi menee tyhjiöimupaperinkeräysjärjestelmään ja pysyy vakaana kuljetuksen aikana.
Paperinkeräyslaite on varustettu 4 sarjalla sivunostomekanismeja ja 1 sarjan takasuuntausmekanismia. Kun paperi toimitetaan paperin vastaanottopöydälle, sivunostomekanismit estävät paperin poikkeaman ja takakohdistusmekanismi suoristaa paperiarkkien takareunaa.
Samaan aikaan paperin tasoitus- ja aaltoilua estävä{0}}mekanismi parantaa paperin jäykkyyttä. Pitkätkin nauhapaperit voidaan pinota siististi. Koko laminoinnin käsittelyprosessi on näin saatu päätökseen.
Suositut Tagit: 1050gd kalvolaminointikone, Kiina 1050gd kalvolaminointikoneen valmistajat, toimittajat
